Sản Xuất Module Xử Lý Nước Thải Sinh Hoạt 50m3/24h Cho Dự Án Tại Hải Phòng

Việt Phát đang triển khai sản xuất module xử lý nước thải sinh hoạt 50m3/24h cho dự án tại Hải Phòng theo phương án chế tạo hợp khối tại nhà máy. Module được thiết kế tích hợp nhiều công đoạn xử lý trong cùng một kết cấu thép, thuận tiện cho quá trình vận chuyển và lắp đặt tại công trường.

Kết cấu module sử dụng thép SS400 với kích thước tổng thể 8,6 × 2,4 × 2,8 m. Bề mặt kết cấu được bảo vệ bằng sơn Epoxy chống gỉ. Bên trong module bố trí bể điều hòa, bể Anoxic, bể Aerotank, cụm màng MBR, bể khử trùng và bể chứa bùn. Toàn bộ quá trình chế tạo được kiểm soát theo bản vẽ kỹ thuật nhằm đảm bảo tính đồng bộ trước khi đưa hệ thống đến Hải Phòng.

Tổng quan dự án xử lý nước thải sinh hoạt tại Hải Phòng

• Loại nước thải: Nước thải sinh hoạt.
• Công suất thiết kế: 50m³/24h.
• Địa điểm dự án: Cụm công nghiệp Tân Liên, xã Vĩnh Bảo, TP. Hải Phòng.
• Dạng hệ thống: Module xử lý nước thải hợp khối.
• Kích thước module: 8,6×2,4×2,8m.
• Vật liệu kết cấu: Thép SS400.
• Bảo vệ bề mặt: Sơn Epoxy chống gỉ.
• Công nghệ xử lý: Sinh học Anoxic – Aerotank kết hợp màng MBR.
• Các khoang chức năng: Điều hòa, Anoxic, Aerotank, MBR, khử trùng và chứa bùn.
• Mục tiêu: Tích hợp dây chuyền xử lý trong một module, tối ưu diện tích và thuận tiện cho vận chuyển, lắp đặt.

Tiến độ sản xuất module xử lý nước thải sinh hoạt 50m3/24h cho dự án tại Hải Phòng đang triển khai

Gia công kết cấu module bằng thép SS400

Việt Phát triển khai gia công thân module theo bản vẽ kỹ thuật với vật liệu thép SS400. Các tấm thép được cắt, định hình và gá lắp để tạo thành kết cấu có kích thước 8,6×2,4×2,8m.

Các vách ngăn bên trong được bố trí theo sơ đồ công nghệ. Mỗi vách tạo thành một khoang xử lý riêng, giúp các công đoạn hoạt động liên tục theo đúng hướng dòng chảy.

Sau khi gá lắp, các chi tiết được hàn liên kết. Những vị trí yêu cầu kín nước được kiểm tra trong quá trình hoàn thiện. Việc kiểm soát kích thước ngay từ bước gia công giúp hạn chế sai lệch khi lắp đặt thiết bị.

Gia công kết cấu module bằng thép SS400

Hoàn thiện bể điều hòa – lắp thiết bị vận hành

Bể điều hòa đảm nhận nhiệm vụ tiếp nhận và ổn định dòng nước thải trước khi chuyển sang xử lý sinh học. Các thiết bị được bố trí trong bể gồm:

• Bơm chìm.
• Đĩa phân phối khí thô.
• Phao báo mức.
• Hệ thống đường ống và phụ kiện kết nối.

Hệ thống cấp khí hỗ trợ đảo trộn và duy trì điều kiện phù hợp trong bể điều hòa.

Hoàn thiện bể Anoxic – kiểm soát quá trình thiếu khí

Bể Anoxic được bố trí sau bể điều hòa. Đây là khoang tạo môi trường thiếu oxy cho quá trình khử nitrat trong dây chuyền xử lý sinh học.

• Thiết bị chính của bể là máy khuấy chìm công suất 0,4 kW.
• Máy khuấy giúp duy trì trạng thái trộn đều trong toàn bộ thể tích bể. Thiết bị được bố trí cùng xích kéo và thanh định hướng bằng inox SUS 304.

Cách lắp đặt này hỗ trợ việc kiểm tra và nâng hạ thiết bị khi cần bảo trì. Đồng thời, máy khuấy giúp hạn chế hiện tượng lắng cặn không mong muốn trong vùng thiếu khí.

Sản xuất bể Aerotank – tích hợp hệ thống cấp khí

Bể Aerotank là khu vực xử lý sinh học hiếu khí chính trong module. Tại đây, vi sinh vật sử dụng oxy để phân hủy các chất hữu cơ có khả năng phân hủy sinh học.

• Hệ thống cấp khí sử dụng đĩa phân phối khí tinh. Đĩa có đường kính 268mm, màng phân phối khí bằng EPDM F053A và đế bằng PP gia cường sợi thủy tinh. Việc bố trí đĩa khí phù hợp giúp tăng khả năng phân phối oxy trong vùng hiếu khí.
• Bể Aerotank còn được tích hợp bơm tuần hoàn. Bơm có công suất 0,37kW, cột áp tối đa 9m và lưu lượng tối đa khoảng 16,2m³/h.

Lắp đặt cụm màng MBR – tách nước sau xử lý sinh học

Cụm màng MBR đảm nhận nhiệm vụ tách nước sau công đoạn xử lý sinh học. Công nghệ MBR kết hợp xử lý vi sinh với quá trình lọc màng, giúp giữ bùn hoạt tính và tách dòng nước qua màng.

• Mỗi màng có kích thước khoảng 1.015×620×31mm, diện tích màng đạt 7,5m².
• Màng được chế tạo từ vật liệu PVDF với kích thước lỗ khoảng 0,03µm. Theo thông số thiết kế, lưu lượng lọc đạt khoảng 2,5 m³/ngày/màng.
• Cụm MBR được tích hợp bơm hút, bơm lọc, biến tần và van điện từ. Khung giá đỡ sử dụng thép SS400 và được chế tạo đồng bộ với module.

Trong quá trình sản xuất, vị trí đặt màng và thiết bị phụ trợ được tính toán để tạo khoảng không cần thiết cho việc kiểm tra, vệ sinh và thay thế màng.

Hoàn thiện bể khử trùng – kiểm soát nước sau MBR

Sau cụm MBR, nước được dẫn đến bể khử trùng. Đây là công đoạn được bố trí ở cuối dây chuyền nhằm giảm lượng vi sinh vật còn lại trong dòng nước sau xử lý.

Bể khử trùng được tích hợp trực tiếp trong module. Thể tích và thời gian tiếp xúc được xác định theo phương án công nghệ, chất lượng nước đầu vào và phương pháp khử trùng được lựa chọn.

Việc bố trí riêng khoang khử trùng giúp hoàn thiện dây chuyền xử lý. Nước sau màng MBR tiếp tục được xử lý theo yêu cầu trước khi xả ra môi trường.

Gia công bể chứa bùn – quản lý bùn dư

Bên cạnh các khoang xử lý nước, sản xuất module xử lý nước thải sinh hoạt 50m3/24h cho dự án tại Hải Phòng còn bao gồm bể chứa bùn.

Bể chứa bùn có nhiệm vụ tiếp nhận lượng bùn dư phát sinh trong quá trình xử lý sinh học. Một phần sinh khối cần được loại bỏ định kỳ để duy trì nồng độ bùn phù hợp với chế độ vận hành.

Bùn dư được thu gom về bể chứa theo phương án công nghệ. Sau đó, lượng bùn này được quản lý và xử lý theo quy định áp dụng cho dự án.

Việc tích hợp bể chứa bùn trong module giúp hệ thống có đầy đủ khu vực xử lý nước và quản lý bùn. Phương án này cũng hạn chế việc phải bổ sung thêm nhiều kết cấu riêng tại công trường.

Lắp đặt đường ống – thiết bị – phụ kiện trong module

Sau khi các khoang xử lý được hoàn thiện, Việt Phát tiến hành bố trí hệ thống đường ống và thiết bị theo bản vẽ. Các hạng mục chính gồm:

• Đường ống dẫn nước giữa các khoang.
• Đường cấp khí cho bể điều hòa và Aerotank.
• Đường tuần hoàn trong hệ thống sinh học.
• Đường hút và lọc của cụm MBR.
• Van và phụ kiện kết nối.
• Giá đỡ thiết bị.
• Tủ điện và hệ thống điều khiển.

Các vị trí đấu nối được kiểm tra nhằm đảm bảo thiết bị phù hợp với cấu hình module. Việc lắp đặt đồng bộ tại nhà máy giúp giảm khối lượng gia công và hiệu chỉnh khi đưa hệ thống đến công trường.

Sản xuất module xử lý nước thải sinh hoạt 50m3/24h cho dự án tại Hải Phòng

Hoàn thiện module và kiểm tra trước khi vận chuyển

Sau khi hoàn thành phần cơ khí và lắp đặt thiết bị, module được kiểm tra tổng thể. Các hạng mục được rà soát gồm kích thước, vách ngăn, vị trí thiết bị, đường ống và các điểm đấu nối.

Bề mặt thép được xử lý trước khi phủ Epoxy chống gỉ. Lớp sơn giúp bảo vệ kết cấu trước tác động của môi trường ẩm và nước thải.

Các thiết bị được đối chiếu theo model và thông số kỹ thuật. Những vị trí cần bảo trì cũng được kiểm tra để đảm bảo có đủ không gian thao tác.

Công tác kiểm tra tại nhà máy giúp hạn chế sai lệch khi module được vận chuyển đến Cụm công nghiệp Tân Liên, xã Vĩnh Bảo, TP. Hải Phòng.

Kết luận

Dự án sản xuất module xử lý nước thải sinh hoạt 50m3/24h cho dự án tại Hải Phòng là hạng mục được Việt Phát triển khai theo phương án chế tạo hợp khối tại nhà máy. Module có công suất 50m³/24h, kích thước 8,6×2,4 × 2,8m và sử dụng kết cấu thép SS400 phủ Epoxy chống gỉ.

Dây chuyền được tích hợp đầy đủ bể điều hòa, bể Anoxic, bể Aerotank, cụm màng MBR, bể khử trùng và bể chứa bùn. Các thiết bị như bơm chìm, máy khuấy, đĩa phân phối khí và cụm màng được bố trí đồng bộ theo yêu cầu công nghệ.

Với phương án sản xuất module xử lý nước thải sinh hoạt 50m3/24h cho dự án tại Hải Phòng, Việt Phát có thể kiểm soát tốt chất lượng kết cấu và thiết bị ngay từ nhà máy. Module hợp khối cũng giúp tối ưu diện tích, thuận tiện vận chuyển và giảm khối lượng thi công tại hiện trường.

Liên hệ Việt Phát để được tư vấn miễn phí về phương án xử lý nước thải phù hợp với ngành nghề, quy mô, ngân sách và mặt bằng thực tế của bạn.

Công Ty TNHH Thiết Bị Máy Và Công Nghệ Môi Trường Việt Phát

• Địa chỉ nhà máy: Lễ Khê, Phường Tùng Thiện, TP Hà Nội
• Hotline: 0932 333 299 – 0986 924 889
• Kênh: Youtube Lọc Nước Công Nghiệp Việt Phát

Công Nghệ Việt Phát – Giải pháp tối ưu cho môi trường bền vững!