logo

Sản Xuất Hệ Thống Xử Lý Nước Thải 3000m3/24h Cho Dự Án Tại Hà Nam

Việt Phát đang triển khai sản xuất hệ thống xử lý nước thải công suất 3000m3/24h cho dự án tại Hà Nam. Hệ thống được thiết kế phục vụ xử lý nước thải phát sinh từ hoạt động giặt bao xi măng, sử dụng công nghệ keo tụ, tạo bông và lắng Lamen. Các cụm thiết bị được chế tạo, lắp ráp theo hồ sơ kỹ thuật nhằm bảo đảm sự đồng bộ giữa kết cấu bể, hệ thống châm hóa chất và đường ống công nghệ. Quá trình sản xuất được thực hiện tại nhà máy Việt Phát trước khi vận chuyển đến công trình để lắp đặt và hoàn thiện.

Tổng quan dự án xử lý nước thải 3000m3/24h tại Hà Nam

Dự án được triển khai nhằm xử lý nguồn nước thải giặt bao xi măng với công suất thiết kế 3.000m³/ngày đêm. Hệ thống sử dụng cụm lắng Lamen kết hợp các thiết bị hóa lý, hỗ trợ loại bỏ cặn lơ lửng và giảm độ đục của nước. Các hạng mục được bố trí theo phương án công nghệ đã thống nhất, phục vụ quá trình sản xuất, lắp đặt và vận hành tại công trình.

  • Tên hạng mục: Sản xuất hệ thống xử lý nước thải 3000m3/24h cho dự án tại Hà Nam.
  • Loại nước thải: Nước thải giặt bao xi măng.
  • Công suất thiết kế: 3.000m³/ngày đêm.
  • Địa điểm dự án: Hà Nam.
  • Đơn vị thực hiện: Công ty TNHH Thiết Bị Máy Và Công Nghệ Môi Trường Việt Phát.
  • Công nghệ xử lý chính: Keo tụ, tạo bông và lắng Lamen.
  • Kết cấu bể lắng: Thép SS400, sơn chống gỉ.
  • Kích thước cụm bể lắng: 9.400 × 3.500 × 6.400mm, bao gồm máng răng cưa thu nước và bồn lắng.
  • Thiết bị chính: Bơm định lượng hóa chất, động cơ khuấy, cảm biến pH, hệ thống cấp nguồn, tủ điện và đường ống phụ trợ.

Hệ thống được triển khai theo phạm vi cung cấp thiết bị và thi công đã thỏa thuận. Các cụm chức năng cần được gia công, kiểm tra và lắp ráp đồng bộ nhằm thuận tiện cho việc vận chuyển đến Hà Nam. Phương án sản xuất tại nhà máy cũng giúp kiểm soát chất lượng kết cấu và các vị trí kết nối trước khi triển khai tại hiện trường.

 

Hệ thống lắng lọc lamen xử lý nước thải

Tiến độ sản xuất hệ thống xử lý nước thải 3000m3/24h cho dự án tại Hà Nam đang triển khai

Gia công kết cấu bể lắng Lamen bằng thép SS400

Việt Phát triển khai gia công cụm bể lắng Lamen theo kích thước và hồ sơ kỹ thuật của dự án. Kết cấu sử dụng thép SS400, với kích thước tổng thể 9.400 × 3.500 × 6.400mm. Cụm bể bao gồm phần bồn lắng và máng răng cưa thu nước.

Các cấu kiện thép được gia công theo kích thước thiết kế, sau đó tiến hành gá lắp và hàn liên kết. Trong quá trình chế tạo, những vị trí lắp đặt máng thu nước, ống lắng trung tâm và giá đỡ cần được xác định chính xác. Việc kiểm soát kích thước giúp hạn chế sai lệch khi lắp ráp các bộ phận của hệ thống.

Sau khi hoàn thiện kết cấu, các mối hàn và vị trí liên kết được kiểm tra theo yêu cầu kỹ thuật. Bề mặt thép được chuẩn bị để thực hiện công đoạn sơn bảo vệ. Những hạng mục gia cường cần được bố trí phù hợp với kết cấu và phương án lắp đặt đã thống nhất.

Gia công bể trợ lắng và tạo bông PAC

Cụm trợ lắng và tạo bông PAC được trang bị các thiết bị phục vụ châm hóa chất và khuấy trộn. Hệ thống sử dụng bơm định lượng, động cơ khuấy giảm tốc và bộ giá đỡ, cánh khuấy bằng inox 304. Thùng pha, chứa dung dịch hóa chất có dung tích 3.000 lít.

Bơm định lượng có nhiệm vụ cấp hóa chất theo chế độ vận hành được thiết lập. Việc bố trí bơm và đường ống cần bảo đảm thuận tiện cho thao tác kiểm tra, hiệu chỉnh lưu lượng và bảo trì.

PAC hỗ trợ quá trình keo tụ các hạt cặn phân tán trong nước. Khi được châm với liều lượng phù hợp, hóa chất giúp các hạt nhỏ kết dính thành bông cặn lớn hơn. Quá trình khuấy trộn cần được kiểm soát để hỗ trợ phản ứng và hạn chế phá vỡ bông cặn đã hình thành.

Hoàn thiện bể keo tụ và tạo bông Polymer

Cụm keo tụ, tạo bông Polymer được trang bị bơm định lượng hóa chất, động cơ khuấy, bộ giá đỡ và cánh khuấy inox 304. Thùng pha hóa chất có dung tích 3.000 lít theo danh mục thiết bị. Các bộ phận được bố trí theo cấu hình đã thống nhất để thuận tiện cho quá trình lắp ráp và vận hành.

Polymer có vai trò hỗ trợ liên kết các hạt cặn sau quá trình keo tụ. Những bông cặn hình thành cần có kích thước và khả năng lắng phù hợp với điều kiện vận hành của bể Lamen. Hiệu quả tạo bông phụ thuộc vào loại hóa chất, liều lượng, đặc tính nước thải và chế độ khuấy trộn.

Trong quá trình sản xuất, Việt Phát cần kiểm tra vị trí lắp động cơ, giá đỡ, cánh khuấy và các đầu nối hóa chất. Các thiết bị được bố trí đồng bộ nhằm hạn chế phát sinh điều chỉnh khi đưa hệ thống đến công trường.

 

Gia công các bể xử lý bên trong module

Lắp đặt hệ thống điều chỉnh pH tự động

Cụm điều chỉnh pH được trang bị bơm định lượng hóa chất, động cơ khuấy, giá đỡ, cánh khuấy và cảm biến pH tự động. Cảm biến có dải đo từ 0 đến 14, hỗ trợ theo dõi giá trị pH trong quá trình xử lý.

Đối với nước thải giặt bao xi măng, việc kiểm soát pH có ý nghĩa quan trọng do nguồn nước có thể chịu ảnh hưởng từ cặn xi măng và các thành phần còn lại trong quá trình giặt rửa. Giá trị pH đầu vào cần được kiểm tra để xác định phương án điều chỉnh phù hợp.

Trong quá trình lắp ráp, cảm biến được bố trí tại vị trí thuận tiện cho việc đo và bảo dưỡng. Bơm định lượng cùng đường ống châm hóa chất được kiểm tra về vị trí kết nối. Hệ thống điều khiển cần phối hợp với thiết bị đo để hỗ trợ kiểm soát quá trình vận hành.

Theo hợp đồng, giá trị pH 7,5 được nêu trong nội dung cam kết kỹ thuật. Giá trị vận hành thực tế cần được kiểm tra trong quá trình chạy thử và hiệu chỉnh theo điều kiện nước thải.

Gia công và lắp đặt hệ thống tăng cường bể lắng

Bên cạnh kết cấu bể lắng chính, dự án có các hạng mục tăng cường nhằm hoàn thiện cụm xử lý. Các hạng mục bao gồm hệ giá đỡ inox 304, thiết bị trộn tĩnh, cảm biến dòng chảy, ống lắng trung tâm và máng thu nước.

Các chi tiết gia cường được chế tạo theo phương án kỹ thuật của hệ thống. Vị trí liên kết cần phù hợp với kết cấu bể và các bộ phận được lắp đặt phía trên. Công tác gia công chú trọng khả năng liên kết giữa các chi tiết, độ ổn định của giá đỡ và sự phù hợp của vị trí lắp đặt.

Hệ thống còn có các hạng mục thang, lan can bảo vệ, cáp neo tại bốn góc cụm xử lý và phần gia cường cho bể khi nâng chiều cao. Những bộ phận này hỗ trợ công tác tiếp cận, kiểm tra và bảo đảm sự ổn định của kết cấu theo phương án thiết kế.

Sau khi hoàn thiện gia công, các vị trí liên kết và bề mặt được kiểm tra trước khi chuyển sang công đoạn hoàn thiện. Phần phát sinh được sơn epoxy theo phạm vi công việc ghi trong phụ lục hợp đồng.

Gia công, hàn gân tăng cứng thân bể

Lắp đặt bơm cấp nguồn, tủ điện và đường ống công nghệ

Hệ thống xử lý nước thải 3000m3/24h được bố trí bơm cấp nguồn, tủ điện điều khiển và các đường ống phụ trợ. cụm cấp nguồn gồm hai bơm cấp, phụ kiện bơm và đường ống HDPE PN10 dài 50m.

Tủ điện được bố trí để phục vụ cấp nguồn và điều khiển các thiết bị theo cấu hình được phê duyệt. Trong quá trình lắp ráp, các đầu nối điện, dây động lực và phụ kiện bảo vệ cần được kiểm tra. Việc phân chia mạch điều khiển phù hợp giúp thuận tiện cho quá trình kiểm tra và vận hành thiết bị.

Các tuyến ống dẫn nước đến hệ thống và đường ống từ bồn lắng đến bể thành phẩm cũng được xác định theo phạm vi cung cấp. Một số hạng mục đường ống trong phụ lục được ghi chú là phần do chủ đầu tư cung cấp. Vì vậy, các điểm đấu nối và ranh giới công việc cần được thống nhất trước khi thi công tại công trường.

Hoàn thiện sản xuất hệ thống xử lý nước thải 3000m3/24h và kiểm tra trước khi vận chuyển đến Hà Nam

Sau khi hoàn thành gia công kết cấu và lắp ráp thiết bị, các hạng mục được kiểm tra tổng thể theo hồ sơ kỹ thuật. Công tác kiểm tra tập trung vào kích thước bể lắng, chất lượng mối hàn, vị trí giá đỡ, máng thu nước và các điểm kết nối đường ống.

Bề mặt kết cấu thép được xử lý và sơn chống gỉ theo yêu cầu. Các hạng mục gia cường bổ sung được kiểm tra về vị trí liên kết và độ ổn định. Những khu vực có yêu cầu bảo vệ bề mặt cần được hoàn thiện trước khi vận chuyển.

Thiết bị hóa lý được đối chiếu theo danh mục trong phụ lục hợp đồng. Các bơm định lượng, động cơ khuấy, cảm biến pH, tủ điện và phụ kiện đường ống cần được kiểm tra về số lượng, model và tình trạng thực tế. Những điểm đấu nối cần được xác định rõ để thuận tiện cho quá trình lắp đặt tại Hà Nam.

Theo phạm vi hợp đồng, Việt Phát thực hiện vận chuyển, thi công lắp đặt và chuyển giao công nghệ. Hóa chất phục vụ chạy thử được liệt kê gồm PAC 200kg, Polymer 50kg và hóa chất trung hòa pH 50kg. Liều lượng sử dụng thực tế sẽ được điều chỉnh theo đặc tính nước thải và kết quả vận hành thử.

Trước khi bàn giao, các hạng mục cần được kiểm tra để bảo đảm phù hợp với hồ sơ kỹ thuật đã thống nhất. Việc chuẩn bị đồng bộ tại nhà máy giúp hạn chế sai lệch khi lắp ráp, đồng thời tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình kết nối và hoàn thiện hệ thống tại công trình.

 

Sản xuất hệ thống xử lý nước thải 3000m3/24h cho dự án tại Hà Nam

 

Kết luận

Dự án sản xuất hệ thống xử lý nước thải 3000m3/24h cho dự án tại Hà Nam được Việt Phát triển khai với công nghệ keo tụ, tạo bông và lắng Lamen. Hệ thống sử dụng kết cấu bể lắng thép SS400, kết hợp các cụm châm hóa chất PAC, Polymer, điều chỉnh pH và thiết bị phụ trợ.

Quá trình sản xuất tập trung vào gia công kết cấu, lắp đặt thiết bị hóa lý, hoàn thiện hệ thống tăng cường bể lắng và kiểm tra các điểm kết nối trước khi vận chuyển. Việc phối hợp đồng bộ giữa các hạng mục giúp hỗ trợ công tác thi công, chạy thử và chuyển giao công nghệ tại công trình.

Nếu bạn đang tìm kiếm giải pháp xử lý nước thải hiệu quả – tiết kiệm – dễ bảo trì, hãy để Việt Phát đồng hành cùng bạn ngay từ khâu khảo sát, thiết kế đến thi công và bàn giao hoàn chỉnh.

Công Ty TNHH Thiết Bị Máy Và Công Nghệ Môi Trường Việt Phát

Công Nghệ Việt Phát – Giải pháp tối ưu cho môi trường bền vững!

Đánh giá Sản Xuất Hệ Thống Xử Lý Nước Thải 3000m3/24h Cho Dự Án Tại Hà Nam

avatar
x
Yêu cầu báo giá
Yêu cầu bảo giá